套筒补偿器在焊接过程中需要注意哪些细节呢?

      套筒补偿器也称管式伸缩节,是一种常用于管道系统中的柔性连接件，主要作用是通过折叠式密封结构，对管道系统的温度、震动、位移等因素进行补偿和缓冲。也可以用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿,是一种直接安装在输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。随着现代科技的发展，被广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道系统设备。为了确保套筒补偿器的正常工作，在焊接过程中需要注意哪些细节呢?具体体现在哪些方面，我们接着往下看。

      1、定期保持适当的氩气，禁止气体中的氮气和氧气渗透到熔池中参与化学反应。

      2、定义有效翻边高度，防止未焊透和烧坏。

      3、套筒补偿器焊接应严格。选择合适的焊接电流、焊接速度和脉冲频率进行匹配。

      4、对于缩孔、杂质严重、壁厚不均匀、划伤明显等不合格材料，严禁投入焊接。

      5、实际操作车间应保持清洁。气体中不允许有大颗粒粉尘晃动，以防止占粉尘60-77%的SO参与焊接过程中的冶金反应。

      6、套筒补偿器焊前严格清洗。在工件的焊接部分，不允许残留清洗介质中的水和空气中的水，以防止水中的O分子结构渗透到焊接金属材料中。 。

      7、操作人员的劳动防护用品齐全。脏手套、沾有油污的棉纱等不得接触钢件的焊接部位。

      套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏，其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的；酸洗、总成、存放泄漏，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。