高压波纹补偿器的成型决定了膨胀节的制造工艺

　高压波纹补偿器的成型决定了膨胀节的制造工艺，是金属波纹管膨胀节制造的核心。这里介绍三种高压波纹补偿器成型工艺：机械胀形工艺、滚压成型工艺和橡胶成型工艺。

　　1、高压波纹补偿器的机械胀形工艺。机械胀形是制造金属波纹管膨胀节用金属波纹管的主要方法之一，美国金属波纹管膨胀节公司大多采用机械胀形工艺成型金属波纹管。机械胀形过程是：将薄壁管插入胀形模具中，在液压机或其他装置的轴向压力下，楔形芯轴沿型芯向下或向上运动，然后刚性分体凹模向外胀形，使薄壁管发生胀形变形。胀形完成后，分瓣凸模和楔形芯轴在退模力的作用下返回原位。胀形后，工件轴向移动一定距离，以便胀形下一波。机械胀形一次形成一个波，属于单波连续成形。当形成两个波纹时，将它们与一次形成的波纹定位，以便连续形成它们。在胀形过程中，利用胀形的变形力将圆柱形部分拉入，以减少胀形部分的变薄。按照圆筒胀形的分类，属于自然胀形，胀形过程中不施加轴向力。机械胀形属于单模成形，一般只有一拳。机械胀形波纹管时，冲头分块越多，胀形精度越高。如果改进结构，可以进一步加工每个冲头之间的分模线。

　　2、高压波纹补偿器的滚压成型工艺。滚压成型工艺主要用于成型金属波纹管膨胀节用金属波纹管，适用于成型大直径波纹管。辊弯成型的原材料是机械胀形后的薄壁管或波纹管，后者主要用于形状矫正。在轧制过程中，薄壁管被放置在轧机中。轧制时，随着波形的加深，移动的轧辊会径向进给，每个轧辊上的轧辊会相应地轴向移动，逐一滚压成型需要多次滚压。

　　3、高压波纹补偿器的橡胶成型工艺。橡胶成型工艺为单波连续成型，属于软模成型方法之一。橡胶用作软模，成形模用作硬模。当橡胶膨胀时，橡胶被轴向压缩，管道随着橡胶的压缩而膨胀。当被压缩的橡胶的轴向力被移除时，橡胶在其自身弹性的作用下回到其原始状态。然后，专用装置推动可轴向移动的成型模具轴向移动，压缩膨胀波纹管，直到两个模具轴向粘合。

　　波纹成型是制造高压波纹管补偿器的核心，它决定了膨胀节的整个制造过程。波纹的形状和大小是在成型过程中形成的，它决定了高压波纹补偿器的性能和质量。高压波纹补偿器的液压成型工艺是高压波纹补偿器的成型工艺之一。