球型补偿器在进行水力试验时保证各运动部件的正常动作

　球型补偿器安装条件球形补偿器的型号、规格和管路配置在安装前应进行检查，符合设计要求。严禁利用波纹补偿器的变形来调整管道的安装，以免影响球型补偿器的正常功能，降低使用寿命，增加管道系统、设备和支撑构件的负荷。安装过程中，不允许焊渣溅到波壳表面，也不允许波壳被其他机械损坏。

　　管道系统安装完毕后，应尽快拆除球形补偿器上用于安装运输的黄色辅助定位元件和紧固件，并根据设计要求将限位装置调整到指定位置，使管道系统在环境条件下具有充分的补偿能力，球型补偿器的所有运动部件不应被外部部件卡住或限制，保证各运动部件的正常动作。

　　在进行水力试验时，应对管端装有球型补偿器的二次固定管架进行加固，使管道不移动或旋转。对于用于气体介质的球型补偿器及其连接管道，应注意注水时是否需要加临时支撑。水压试验用水清洗液中96个氯离子的含量不超过25PPM。静水试验结束后，波壳内的水应尽快排干，波壳内表面应迅速吹干。

　　球型补偿器的安装注意事项在实际运行中发现，球型补偿器的主要泄漏点是球型补偿器与管道连接的法兰处，因此球型补偿器与管道的连接ZUI好焊接，法兰连接尽量少。球型补偿器的布置尽量靠近弯头，即球心之间的距离尽量长。球修复的补偿距离长，固定支架受力大，固定支架牢固可靠。管道滑动支架足够长(安装时位移方向向相反方向偏移)，并留有一定余量，防止管道超温运行。否则会造成长距离管道滑动支架脱落等问题。

　　在空间允许的情况下，为保证操作安全，采用非冷定位安装球修理。在充球两侧的长直管段上，设置有一定距离的导向支架。活动支架应采用滚动支架或滑动支架支撑，以减少管道摩擦，多管并联敷设或大管在小管后面布设时，在球集中布设的地方留有足够的活动空间，避免球的相互影响，保证球的正常自由运动。当球修垂直布置时，靠近球修的一活动支架设置有弹簧支撑(吊架)。

　　水平l型管道设置三个充球支架时，需在每个充球下方设置一个平台，以便安装充球小车，以保证充球的自由运动。另外，在管道弯头下应设置一个足够长的交叉臂滑动支架，以保证管道热位移时管道滑动支架不会脱落。