球形补偿器的使用寿命受到哪些方面的要求

     当管道系统存在较大的高差时，试验压力以较高的压力为准，较低的压力不得超过管道和设备的承载压力。外壳与内套之间采用新型合成材料密封，耐高温、耐腐蚀、耐老化，适用温度为-40至150，特殊情况下可达350。当在试验过程中发现泄漏时，严禁对补偿器进行压力处理。缺陷出现后，应重新进行试验。补偿器试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，以排出管道中的积水。排水时应防止负压，严禁随地排放。

       球形补偿器的使用寿命要求通常由两个或三个球形补偿器组成一个补偿器组的角度变化用于吸收管道的直线位移，补偿能力大.占用空间小.流体阻力很小，可以向任何方向弯曲，也被称为旋转补偿器。从对腐蚀失效波纹管的解剖分析来看，补偿器腐蚀失效通常分为点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种类型。球形补偿器采用注射结构，密封可靠，不能停止生产和维护，使用寿命不低于管道。球形补偿器改变了对补偿器是易损部件的理解，实现了不低于管道寿命的新目标。

在管道运行过程中，严禁补偿器滑动套筒受到外部横向推力的影响，应始终保证与管道轴向同心，避免阻碍滑动套筒的正常滑动。

1.在管道运行过程中，严禁补偿器滑动套筒受到外部横向推力的影响，应始终保证与管道同心，避免阻碍滑动套筒的正常滑动。

2.检查密封装置，及时拧紧螺栓，确保密封不泄漏。

3.当补偿器滑动套表面腐蚀严重，拧紧螺栓后防泄漏效果不明显时，应考虑 换补偿器。

4.安装前应妥善保管弹性套筒补偿器，防止阳光、雨水和沙尘污染。

5.安装时，检查补充型号规格是否与设计一致，产品表明应无碰撞伤害。.压坑.严重腐蚀等缺陷影响产品质量。

6.当一次性成品总长度与样品一致时，不需要拉伸或压缩。如果伸缩管上的安装标线发生变化，应在安装前进行调整。

7.与两端焊接的管段进行坡口处理，焊接后应进行水压试验(压力试验时应拧紧填料室两端的螺栓，无泄漏)。运行24小时后，填料室两端的螺栓再次拧紧。

8.确保管道没有横向位移，只沿轴向伸缩，并在伸缩管侧安装导向支架。当两侧有轴向位移时，应在两侧安装导向支架，以确保轴向位移对补偿器的偏心度（±）不超过1度。

9.保温主定向板焊接，包含在定向保护管中的导管通过二次定向板和另一侧焊接，定位板与定向保护管焊接。因此，管道补偿器具有较强的支撑和定向性能，定位板保护波纹管不会被拉平。