套筒补偿器的密封结构采用填料密封和机械密封

      套筒补偿器是古老的管道用补偿器，由于它补偿量大、阻力小、成本低、筒体寿命长，上世纪七十年代前一直得到广泛应用，但它密封处易泄露，需检修。在八十年代波纹管补偿器应用于管道补偿器后，逐渐占领了较大市场，但在应用中由于材料、水质和安装等因素出现了短期使用破裂问题，加之成本高，人们又关注套筒补偿器的使用，与此同时九十年代初，套筒补偿器为克服密封缺陷和消除介质压力所产生的轴向力，又相继出现了弹性套筒补偿器和无推力套筒补偿器以及用油密封等结构和新型密封材料。不仅促进了套筒补偿器的使用，而且无推力补偿器的结构相应促进了波纹管补偿器得到发展。

       生产套筒补偿器的企业很多，为规范套筒补偿器的发展和应用、提高产品质量，我国建设部1994年发布了城市供热用焊制套筒补偿器行业标准。

套筒补偿器的密封结构采用填料密封和机械密封，填料密封是一种接触式密封，在外套管与芯管之间填入弹性密封材料，在填料受到轴向力压紧后能紧贴在芯管表面，利用密封材料的弹性变形补偿密封面的磨损，阻止介质外漏，由于填料具有弹性和塑性，其所受轴向力在填料深度方向上产生的径向力是不等的，测压系数。

      由于这以特点，目前填料由单一填料发展成组合使用，如硬填料放在深部，软填料在压盖附近，或硬软填料中间放入密封油层，在出现泄漏时，采用补助油的方法止漏，或完全用油密封的填料结构。

 机构密封在以往是用在旋转轴的动密封上，它是由至少一对垂直于旋转轴的端面，在流体压力和补偿机构外弹力的作用下，与另一端面保持贴合并相对滑动，而构成防止流体泄露的装置，因此又称端面密封，目前，这种密封达到的水平是，高转数5万转/分，高线速度150米/秒，压力可达35Mpa，使用温度达1000度，轴颈达1000mm，允许泄露量3-0.1mI/h，寿命达1-15年，因此用这种方法解决套筒补偿器的密封，是完全有把握的，致使形位公差和配合精度要求高，成本要大大增加。